德仕汽车零部件:数据集中管理,工艺编制效率极大提高

2016-06-27    作者:    来源:

导读:

在将CAXA 协同管理覆盖技术管理部、技术研发部、工艺部、生产制造部等多个部门后,建立起一个企业内部的产品数据管理平台,为陕汽德仕信息化项目提供了保障,还有效地、不断地支持了陕汽德仕信息化规划。通过项目的实施使陕汽德仕实现了企业数据的集中、有序、共享、协同和安全管理”

一、企业介绍


陕汽德仕汽车部件(集团)有限责任公司是以重型商用车零部件及专用汽车的开发、设计、生产、制造、销售、进出口业务为一体的企业集团,是陕汽集团重要子公司之一。公司横跨岐山、西安、高陵三地,总占地面积300多亩,生产作业面积20万平米。公司总部设在西安经济技术开发区泾渭工业园内,资产总额超过4亿元,年产值近10亿元。

公司产品以重型专用车系列和零部件系列为主,为各类重型商用车配套生产汽车零部件6000余种、总成210余种、专用车几十种,同时开展各类重型汽车维修、改装、售后服务、进出口等业务,是集汽车零部件生产、专用车生产、重卡轮毂生产、汽车灯具、储气筒及汽车电子电器生产为一体的综合性汽车零部件配套企业,零部件年配套能力达15万辆份,年产各类专用车5000辆份,是西北地区大型专用车和汽车零部件骨干企业之一。


二、企业技术信息化战略及业务需求

企业以现代化大企业为目标,通过信息化手段提高产品图纸设计和工艺文件编制效率,集中安全管理集团公司下发订单图纸、研发图纸、工艺文件,以及规范企业业务流程,最终实现设计、工艺、生产数据集成贯通,协同工作,覆盖技术管理部、技术研发部、工艺部、生产制造部等多个部门。

 
业务详细需求企业应用模式

 1.1.1 业务现状及需求

1)设计研发部门

  • 版本管理的办法是将同一零件图纸绘制在同一文件中,但时间长了,有效版本无法确定;

  • 规范统一模板;

  • 设计自制、外购数据的快速分类汇总;

  • 能够接受外来的3D并转换成2D,并有效管理;

2)工艺管理部

  • 能够实现工艺模板化编制;

  • 提高工艺编制和审批签字的效率;

  • 设计工艺材料定额数据汇总

  • 实现TS16949在信息化贯标应用

3)技术管理部

  • 对集团下发的纸质图纸结构化的储存和管理

  • 对图纸、工艺、技术文档的权限管理能够更灵活和细致

  • 对于技术的通知和技术文档能够实现电子签名

4)生产管理部

  • 在上晚班时不用担心没法去索要图纸和工艺

  • 能够快速和时时查询审批过后的图纸、工艺等加工零件的有效数据

  • 能够第一时间知道当天更新的零部件

三、CAXA解决方案

a)CAXA解决方案

1) 第一阶段解决方案:规范工艺编制,实现工艺数据管理

2009年上线CAXA产品包括:CAXA图文档系统管理、CAXA工艺图表。

2)第二阶段解决方案:规范产品研发设计,贯通设计、工艺管理

2013年上线CAXA产品包括:CAXA协同管理-图文档、CAXA协同管理-工作流程、CAXA协同管理-电子签名、CAXA工艺图表、CAXA工艺汇总、CAXA工艺图表-TS16949、CAXA实体设计。

b)实施效果

1)规范了工艺卡片编制模版,工艺编制效率提高了80%,对于工艺文件的重用率大大提高。数据的准确性提高,为企业的管理提供了方面性和规范性,目前编制工艺卡片3万多套)

2)在PDM系统中建立了企业零部件库和产品零部件,快速建立了对外来PDF格式图纸中零部件的结构化、体系化管理,目前建立零部件共3万多个节点,导入图纸3万多张,工艺规程3万多张。

3)在PDM系统中实现了设计数据、工艺数据、技术文档的统一有序、安全的管理,对设计文档、国家标准、企业规范等文件数据的共享,图纸共享利用率大大提高,并且对产品数据查询速度提高了80%。

四、成效

a)提高规范了设计、工艺编制效率

实现快速工艺设计,提高工艺设计的手段,满足不同类型产品的工艺设计的需求,规范设计、工艺模版,为数据管理提供了准确的数据源头,方便数据的准确共享、重用和数据汇总的输出。提升和优化工艺编制的能力。企业技术资源的积累和技术经验的沉淀提供了有效的方式,新人培养周期由5个月缩短到1月。


b)实现产品数据结构化管理

以模块、产品系列为核心,建立了15类30系列  对企业产品外来图纸、研发图纸、工艺数据集中有效的管理。建立了研发部门、工艺部门、生产部门快捷的数据通道和沟通手段,实现设计、工艺、生产一体化管理,直观的企业产品分类;直观的产品零部件结构关系,直观的有层次的管理了技术文档,产品技术准备周期由以前30月缩短到10天。


c)原有的串行工作模式改变为并行

1)在图文档系统中,实现了数据资源的积累和技术数据的共享。

2)各部门人员通过系统的快速检索,可以快速查找到自己所需要的资料

3) 各部门人员可以同时发起不同的审批流程,产品资料审批过程可以同时进行,实现了产品数据的快速流转。

4) 实现研发设计、工艺部门、生产制造部、技术管理部在同一平台并行协同工作,能够在系统平台中找到自己所需资料,将各部门的资料导入到系统中,实现有效的管理和共享利用。

d) 提高工作效率

1)在系统中快速检索,结束了以前费时费力的手工查询,现在只需在系统中输入所要查询条件,系统会自动将符合条件的资料查找并显示。

2) 快速输出各项报表,原来设计、工艺在做报表时全是手工逐条输入,效率慢,工作量大且很容易出错。现在从系统中自动生成报表,减少了人为汇总的失误,汇总周期由原来的2天时间缩短到3分钟)。这些报表给生产管理部、采购部都节省了工作量,大大缩短了时间且输出数据准确。


e) 流程规范及优化

1)并利用协同平台和工作流技术,构建企业业务协同机制,实现对产品设计、工艺设计过程的流程全面管理和优化。规范了图纸、工艺文件审批流程,缩短了图纸、工艺审批流程时间。

2)记录了文件审批过程,避免在文件审批流程中,出现责任不明现象

3)实现任务的合理分派、控制以及可视化审批过程。缩短了文件审批过程时间和工作量, 技术人员只需选择合适流程并发起,就可轻松实现文件审批,且流程中设置了“自动签名”功能,可实现文件自动批量签字,下发的图纸、工艺等技术资料准确率由原来的60%提高到95%,文件审批速度和文件下发速度提高了1倍,目前已经审批签字3万多套文件。


f)企业质量贯标


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